1.一种冲床钨钢断料模具，其特征是：包括下模座(1)和上模座(2)，所述上模座(2)

  包括设置于下模座(1)上的第一座体(21)以及与第一座体(21)上表面铰接的第二座体

  (22)，所述下模座(1)上表面开设有螺栓模型槽(11)，所述第二座体(22)与螺栓模型槽(11)

  对应的位置上贯穿开设有浇铸槽(221)，所述第一座体(21)内安装有用于对成型后的螺栓

  2.如权利要求1所述的冲床钨钢断料模具，其特征是：所述切削组件(3)包括与第二

  座体(22)内壁固定的电机(31)、与电机(31)的输出轴端部固定的齿轮(32)、滑动安装于下

  模座(1)上表面并与齿轮(32)啮合的齿条(33)和固定于齿条(33)靠近浇铸槽(221)一侧

  3.如权利要求2所述的冲床钨钢断料模具，其特征是：所述切刀(34)顶部远离浇铸槽

  (221)一侧的位置一体成型有固定板(341)，所述固定板(341)上贯穿设置有与固定板(341)

  间隙配合的第一螺栓(3411)，所述第一螺栓(3411)与齿条(33)靠近浇铸槽(221)一侧的侧

  4.如权利要求2所述的冲床钨钢断料模具，其特征是：所述齿条(33)底面固定有燕尾

  块(331)，所述下模座(1)上表面开设有与燕尾块(331)滑移连接的燕尾槽(12)。

  5.如权利要求2所述的冲床钨钢断料模具，其特征是：所述下模座(1)上表面开设有

  下料槽(13)，所述下料槽(13)位于浇铸槽(221)远离切刀(34)的一侧，所述下模座(1)侧壁

  开设有与下料槽(13)底部连通的导料槽(14)，所述导料槽(14)靠近浇铸槽(221)一侧的高

  度大于导料槽(14)远离浇铸槽(221)一侧的高度，所述下模座(1)上安装有收集组件(4)，所

  述收集组件(4)包括与下模座(1)侧壁固定的横板(41)以及设置于横板(41)上表面的收集

  框(42)，所述收集框(42)上表面的高度小于导料槽(14)内底壁的高度。

  6.如权利要求2所述的冲床钨钢断料模具，其特征是：所述切刀(34)的刀刃表面设置

  7.如权利要求2所述的冲床钨钢断料模具，其特征是：所述第一座体(21)上贯穿设置

  有与第一座体(21)间隙配合的第二螺栓(211)，所述第二螺栓(211)下端与下模座(1)上表

  8.如权利要求7所述的冲床钨钢断料模具，其特征是：所述第二座体(22)与下模座

  (1)上共同安装有吸附组件(5)，所述吸附组件(5)包括嵌设于第二座体(22)底面的第一磁

  块(51)以及嵌设于下模座(1)上表面并与第一磁块(51)磁性相吸的第二磁块(52)。

  9.如权利要求2所述的冲床钨钢断料模具，其特征是：所述下模座(1)底面开设有与

  螺栓模型槽(11)底部连通的安装槽(15)，所述安装槽(15)内安装有顶出组件(6)，所述顶出

  组件(6)包括与安装槽(15)内壁固定的气缸(61)以及与气缸(61)的活塞杆上端固定的顶块

  10.如权利要求2所述的冲床钨钢断料模具，其特征是：所述电机(31)为伺服电机。

  钨钢材料硬度高达85°‑90°HRA，耐磨性能好，是螺栓加工领域常用的模具基材。在

  螺栓工艺流程中，通常将热熔的钨钢材料倒入螺栓加工模具中进行成型，随后将螺栓取出，

  的第一座体以及与第一座体上表面铰接的第二座体，所述下模座上表面开设有螺栓模型

  槽，所述第二座体与螺栓模型槽对应的位置上贯穿开设有浇铸槽，所述第一座体内安装有

  部固定的齿轮、滑动安装于下模座上表面并与齿轮啮合的齿条和固定于齿条靠近浇铸槽

  板上贯穿设置有与固定板间隙配合的第一螺栓，所述第一螺栓与齿条靠近浇铸槽一侧的侧

  的一侧，所述下模座侧壁开设有与下料槽底部连通的导料槽，所述导料槽靠近浇铸槽一侧

  的高度大于导料槽远离浇铸槽一侧的高度，所述下模座上安装有收集组件，所述收集组件

  包括与下模座侧壁固定的横板以及设置于横板上表面的收集框，所述收集框上表面的高度

  嵌设于第二座体底面的第一磁块以及嵌设于下模座上表面并与第一磁块磁性相吸的第二

  槽内安装有顶出组件，所述顶出组件包括与安装槽内壁固定的气缸以及与气缸的活塞杆上

  1、在对螺栓进行成型时，工作人员只需通过浇铸槽添加热熔的浇注材料，以此使

  得待成型的螺栓在螺栓模型槽内浇注成型，螺栓浇注完成后，工作人员只需通过切削组件

  对螺栓头部的废料进行切削加工，免去了工作人员需手动切削螺栓头部废料的繁琐，操作

  2、在使用切削组件对螺栓头部的废料进行切削加工时，工作人员只需开启电机，

  电机工作后带动齿轮转动，以此使得与齿轮啮合的齿条沿下模座上表面滑动，从而使得固

  3、切削完成后的螺栓头部废料从下料槽进入导料槽，随后由导料槽内底壁滑落至

  图中标记为：1、下模座；11、螺栓模型槽；12、燕尾槽；13、下料槽；14、导料槽；15、安

  装槽；2、上模座；21、第一座体；211、第二螺栓；22、第二座体；221、浇铸槽；3、切削组件；31、

  电机；32、齿轮；33、齿条；331、燕尾块；34、切刀；341、固定板；3411、第一螺栓；4、收集组件；

  41、横板；42、收集框；5、吸附组件；51、第一磁块；52、第二磁块；6、顶出组件；61、气缸；62、顶

  自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通

  过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用

  如图1‑4所示，本实施例提供一种冲床钨钢断料模具，包括下模座1和上模座2，上

  模座2包括设置于下模座1上的第一座体21以及与第一座体21上表面铰接的第二座体22，下

  模座1上表面开设有螺栓模型槽11，第二座体22与螺栓模型槽11对应的位置上贯穿开设有

  浇铸槽221，第一座体21内安装有用于对成型后的螺栓头部废料进行切削的切削组件3。切

  削组件3包括与第二座体22内壁固定的电机31、与电机31的输出轴端部固定的齿轮32、滑动

  安装于下模座1上表面并与齿轮32啮合的齿条33和固定于齿条33靠近浇铸槽221一侧的

  侧壁上的切刀34，电机31为伺服电机31，齿条33底面固定有燕尾块331，下模座1上表面开设

  有与燕尾块331滑移连接的燕尾槽12，以此增强了齿条33与下模座1之间连接的稳定性。在

  对螺栓进行成型时，工作人员只需通过浇铸槽221添加热熔的浇注材料，以此使得待成型的

  螺栓在螺栓模型槽11内浇注成型，螺栓浇注完成后，工作人员只需开启电机31，电机31工作

  后带动齿轮32转动，以此使得与齿轮32啮合的齿条33沿下模座1上表面滑动，从而使得固定

  于齿条33上的切刀34对螺栓头部的废料进行切削加工，免去了工作人员需手动切削螺栓头

  为便于工作人员对切削后的废料进行收集，下模座1上表面开设有下料槽13，下料

  槽13位于浇铸槽221远离切刀34的一侧，下模座1侧壁开设有与下料槽13底部连通的导料槽

  14，导料槽14靠近浇铸槽221一侧的高度大于导料槽14远离浇铸槽221一侧的高度，下模座1

  上安装有收集组件4，收集组件4包括与下模座1侧壁固定的横板41以及设置于横板41上表

  面的收集框42，且收集框42上表面的高度小于导料槽14内底壁的高度。当螺栓成型后，切削

  组件3对螺栓头部的废料进行切削完成后，废料被切刀34铲至下料槽13，随后废料沿导料槽

  为增强切刀34的结构强度，切刀34的刀刃表面设置有镀铬层（图中未示出），铬具

  有较高的硬度，在切刀34的刀刃上设置镀铬层，以此增强了切刀34的结构强度，降低了切刀

  在本实施例中，第一座体21上贯穿设置有与第一座体21间隙配合的第二螺栓211，

  第二螺栓211下端与下模座1上表面螺纹连接，以此便于工作人员将第一座体21可拆卸安装

  于下模座1上表面。第二座体22与下模座1上共同安装有吸附组件5，吸附组件5包括嵌设于

  第二座体22底面的第一磁块51以及嵌设于下模座1上表面并与第一磁块51磁性相吸的第二

  为便于工作人员对切刀34来更换，切刀34顶部远离浇铸槽221一侧的位置一体

  成型有固定板341，固定板341上贯穿设置有与固定板341间隙配合的第一螺栓3411，第一螺

  栓3411与齿条33靠近浇铸槽221一侧的侧壁螺纹连接。长时间使用后，为便于工作人员对切

  刀34来更换，工作人员只需打开第二座体22，同时拧下第一螺栓3411，以此将切刀34从齿

  为便于成型后的螺栓从螺栓模型槽11内取出，下模座1底面开设有与螺栓模型槽

  11底部连通的安装槽15，安装槽15内安装有顶出组件6，顶出组件6包括与安装槽15内壁固

  定的气缸61以及与气缸61的活塞杆上端固定的顶块62，顶块62与螺栓模型槽11内壁滑移连

  接。当螺栓浇注成型后，工作人员只需开启气缸61，气缸61工作后带动顶块62沿螺栓模型槽

  11向上滑动，以此将成型后的螺栓顶出螺栓模型槽11，完成了螺栓的取件工作。

  本实施例的实施原理为：在对螺栓进行成型时，工作人员只需通过浇铸槽221添加

  热熔的浇注材料，以此使得待成型的螺栓在螺栓模型槽11内浇注成型，螺栓浇注完成后，工

  作人员只需开启电机31，电机31工作后带动齿轮32转动，以此使得与齿轮32啮合的齿条33

  沿下模座1上表面滑动，从而使得固定于齿条33上的切刀34对螺栓头部的废料进行切削加