先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔內﹐下面垫高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周边加工﹐尺度見下图暗示。(料厚为0.8T)

  接连模带料部分在最终一站剪切或剪断成形﹐产品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因而要求模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛边)。规划时﹐先要断定毛边的方向﹐确认预剪在上模仍是鄙人模﹐其结构及详细规划尺度如下﹕

  先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，意图是减少冲头同切断之间的触摸面，以便減少冲突。沖头切断底部直2mm,是为了可以更好的确保刀口強度，防止崩刃。沖头折弯边高度为1.5T，这样可确保先剪断后折边。

  (1).一般都会选用Φ8.0的LB型顶料销。若方位不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。

  b. 顶出高度=10MM时，一般都会选用Φ8.0的顶料销﹔顶出高度=10.0MM时，挑选其它规范标准的顶料销.

  d. 铁氟龙原料LB型顶料销适用于铝材，铜材等原料。标准为Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

  （2）折弯时如运用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，折弯角落处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.

  （3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视巨细均勻散布2-4个顶料销。

  顶料销的排配一般确保顶料销逃孔边到资料边或模具相应刃口边间隔为4MM，留意其方位尺度尽量圆整到整数或小数点后一位。內孔精定位销两头一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需求礁定是否装置顶料销。别的顶料销的排配还应该要考虑整个工件的安稳性

  浅沙拉孔分为三个过程，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，详细尺度见下图暗示.

  b. 深沙拉孔：深沙拉孔分为两个过程，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔

  c. 适用于需快速装卸的大中型滑块﹐依托滑块底部的限位板限位(如图3)﹔

  d. 适用于需求滑块在触摸料片前先复位的场合﹐靠滑块中的顶料销效果﹐先將滑块复位﹐顶料销长度一般为7mm﹐浮出端面2.0mm﹐选用紅色扁线)

  e.适用于要求中心笔直p上下运动﹐左右滑块水平运动的块合﹐中心滑块依托內导柱导向﹐左右滑块用等高套筒限位﹐等高套筒长度取夾板厚度加0.5mm。(如图5

  (1) 合作部分大滑块及模板一般取外角为R1.0﹐內角取R0.8﹐如图(9)所示;小滑块及模板取外角R0.5內角取R0.3

  (3) 图(6)用用于滑块尺度较小而无法設置燕尾﹐或选用图(7)(8)的方法﹐模板在滑块W方向尺度干与时﹐图中尺度A,B,C,D一般最小取3mm;

  a. 资料厚度大于或等于0.6时﹐模板相应单边扩大空隙0.03,滑块不放空隙﹔

  b. 资料厚度小于0.6时﹐模板相应处单边扩大空隙0.02﹐滑块不放空隙﹔

  c. 大中型滑块割共用时﹐规划者仅需绘出滑块理论形狀﹐共用途的阶梯断面及空隙由加工部分自行处理﹐共用滑块合作空隙一般取0.02。

  (5) 滑块斜角P在15度內时可任取﹔当大于15度时﹐只能取30度及45度两种﹐斜角最大不超越45度。

  c.当滑块以共用方法加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度来加工﹐此刻规划人员不需將图元旋转﹐调整作业由加工部分自行处理﹔

  d.如图(12)所示﹐当模板中心有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐模板上的导槽最好改为入块方法。

  有內导柱时折刀与內脱板的空隙为+0.1，无內导柱时折刀与內脱空隙为0.02.

  1. 模规划中﹐为使资料送料精確,运用節距定位來确保资料的送料步距。节距定位一般有切舌式和侧刃定位两种方法。因选用侧刃定位尺度安稳﹐固常运用。

  2. 侧刃剪切资料的寬度e對于一般资料e取值为2.0mm;對于沖剪薄(T≦0.3mm)时e取值为1.5mm。侧刃定位块與沖頭的空隙为0.01mm.﹔与沖剪后资料的空隙为0.03mm。侧刃定位块尺度請參考標准件”節距定位块”。结构方法請詳見(图一)﹕

  1. 在模具规划中﹐为防止模具在空打时打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特别模具力的不平衡情況时﹐而加以限位柱以其接受力气。

  2. 限位方法能分为模內限位和模外限位两种。一般Φ20的用于模內限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。

  4. 限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內只需杰出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分为整数为佳﹐或是有較大高度差以此防呆。

  1. 选用两用销:两用浮升销的选用不僅要考虑资料的厚度﹐还应该要考虑模具的巨细(原則为優先取大)。具體尺度可參考標准品”两用浮升销”。两用浮升销與之相關尺度(如图)。

  2. 两用浮升销在脱料板上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如讓位過深或過淺时﹐资料的料边會被壓傷﹐甚而會把资料剪斷。为減少這一現象的出現﹐根據標准两用销的标准﹐而確定脱料板的讓位深度尺度可參考图中之表。

  3. 開模时﹐若两用浮升销的浮升高度超過內导柱開模时导向长度时﹐当导柱離開下模时﹐浮升销的頭部仍在脱料板內﹐如若浮升销脱板讓位空隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升销碰斷﹐故規定浮升销的脱板讓位单边为2.0mm。但若是薄材或料寬過小时﹐請依據實際情況確定脱板讓位空隙。浮升销不僅有定位﹐浮升的效果﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前资料與

  4. 浮升销的空隙为0.10mm;剪切后资料與浮升销的空隙为0.03mm。

  2. 內定位块(销)A與產品空隙位0.03mm,外定位块(销)B與產品空隙为0.05mm。

  3. 內定位两头必須有对称顶料销D,其與內定位空隙如图。若無內定位块(销)A时,外定位块B與工件空隙应为0.03mm。

  4. 外定位根據實際情況可先用異形或圓形,可是盡可能用剪切後的边來定位。

  6. 內定位脱料板讓位割单+0.05mm.外定位销脱料板鑽单+0.5mm異形外定位脱料板讓位割+0.1mm。

  常用几种抽牙方法如下图所示﹕(向上,向下抽牙沖子长度均一樣长﹐便于更換)

  抽牙的計算原理为體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P为牙距)。R=EF﹐

  常用几种抽牙方法如下图所示﹕(向上,向下抽牙沖子长度均一樣长﹐便于更換)

  1. 連續模规划时﹐考虑到帶料处會因为送料不淮而產生斷差﹐或二次剪切產生毛刺﹐所以规划时會加工藝缺口战胜以上問題。

  2. 缺口的標淮方法:剪斷沖頭超出0.3mm,即可防止未剪切而產生毛刺。