钢结硬质合金是以工具钢或合金钢为粘结相，以难熔金属碳化物（首要是WC、TiC）作硬质相用粉末冶金的办法制备的，其安排特点是微细的硬质相晶粒弥散地散布于钢基中。合金中的硬质相首要赋予资料以高硬度和高耐磨性，粘结相又赋予资料以钢的功能，因此使钢结硬质合金具有钢和硬质合金的归纳功能，使其在所有的领域中得到了广泛应用。但其自身的加工制作却很困难，特别是精细加工，是因为硬质相和粘结相的硬度不同较大，钢基简单被切除，而硬质点不易被切除，且其晶粒简单从合金外表掉落下来，从而在标明发生具有硬质相晶粒相同巨细的孔隙。一起钢基的耐性大，在必定的磨削温度、接触压力和相对速度条件下，磨屑填满磨粒之间的气孔，使砂轮急剧阻塞工件外表发生烧伤，因此传统的加工办法很难取得低的外表粗糙度，且多级研磨功率低，本钱高。

  运用在线电解接连修整（ELID）的金属结合剂超细颗粒金刚石砂轮磨削钢结硬质合金，外表粗糙度可达10 nm左右，且功率高。本实验选用ELID镜面磨削技能对钢结硬质合金进行精细加工，很简单得到低粗糙度镜面。

  在线电解修整镜面磨削是日本在20世纪90年代初发展起来的一种超精细加工新技能，它选用铸铁或铁纤维结合剂金刚石或CBN砂轮，使用电解进程中的阳极溶解现象，对砂轮进行在线电解修锐磨削，电解电源选用直流脉冲电源，电解液选用弱电解质的水溶液。铸铁砂轮为阳极，电解中，砂轮外表的铁元素变成Fe2O3氧化膜，使不能电解的金刚石或CBN磨料凸出于砂轮外表。磨钝的磨料跟着电解的进行及时掉落，使砂轮一直处于锋利状况。一起生成的氧化膜又起着按捺电解进程接着来进行的效果，使砂轮损耗不致太快。当砂轮外表磨粒磨损后，氧化膜被工件外表刮擦去除，电解进程接着来进行，对砂轮外表接着来进行修整。这是一个循环的进程，既避免了砂轮过快损耗，又能主动坚持砂轮外表的磨削状况［1～3］,见下图。

  磨床MM7120型砂轮W1.5（CIB-D）砂轮和W1.5金刚石、CBN混合磨料铁基砂轮（克己）专用电源HDMD—Ⅱ型ELID镜面磨削高频脉冲电源(克己)专用磨削液HDMY—201电解磨削液(克己)