该项目是以“康赛妮”品牌纱线为依托，在现有高档毛纺纱线生产的基础上，建设智能化生产线技改项目，拟引进国际领先的CAD/CAM设计、MES、ERP软件系统和相应技术软件，并借助机器人精准操作，建设高质量和高效率的纱线设计和制造体系，形成十条年产1500吨高档羊绒纱线智能化生产示范基地。新增投资26000万元，预计新增年综合产值超过12.6亿元，新增利税约1.2～2.0亿元。

  项目建设内容以智能数字化车间、羊绒纱线智能设计及产品研制检测中心、智造数字操作监测系统为主，用地量小，自动化率高，定员50-70人为管理、研发和软件系统操作监管人员，基本无一线%，大量降低人力成本，技术上的含金量高，又符合节能、环保、低碳的要求，将成为全行业第一家真正意义上的毛纺智能化无人工厂，是全面对接“中国制造2025”和国际“工业4.0”的行业性标准示范生产线。

  爱柯迪年产2100万件汽车铝合金压铸件生产线万元，建成后，新增汽车铝合金压铸件年出售的收益15000万元，年利税4000万元。对所有模具零件实现 3D 数字化，为流道模拟及结构强度分析（NX CAE）、计算机辅助编程（CAM）打下基础，采用ADSTEFAN压铸充型模拟软件，对压铸模具的数据来进行模拟优化。利用该最佳流道方案与工艺参数进行的实际生产比原先的依靠经验、通过反复试模修模的方法，研发成本更低、周期更短、效率更加高。2019年3月爱柯迪列入“中国压铸件生产企业总实力50强（第5名）”。

  数字化高端设备达80%以上，在自动化装备应用方面处于行业领头羊。基本形成以客户提供产品设计图，企业从压铸、加工和组装的工艺性角度完善产品结构设计、降低生产所带来的成本的联合开发模式。该模式符合横向链以专业分工为原则的总体方向，能使客户的产品因良好的工艺性而更趋向低成本，达到减少相关成本的要求，又能使企业更好地把握产品功能的研发方向和投入方向，能在研发速度上缩短二次理解产品所需要一些时间，形成研发速度的优势。近年来，园区紧紧围绕“数字化的经济一号工程”，加强“五大联动”，加快企业数字化转型，单2019年已获得4项国家级数字化的经济类荣誉。

  今后，园区将继续通过落实政策加持、打造生态、搭建平台等方式，以科学技术创新、产业集群和绿色发展为重要抓手，以人机一体化智能系统为主攻方向，着力完善集聚集优、协同发展的支撑体系，加快引领企业数字化、网络化、智能化转型，使园区企业的数字化转变发展方式与经济转型之路更便捷、更高效，促进工业区数字化发展实现提速增效、跨越提升。让智能化的场景时时刻刻发生在园区工厂里，成为各个企业的“标配”。

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